โลกอันหลากหลายของฟิล์มคอมโพสิต พีวีซี/พีอี: ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพและการใช้งานจริงที่หลากหลาย
2025-11-28 14:43 โลกอันหลากหลายของฟิล์มคอมโพสิต พีวีซี/พีอี: ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพและการใช้งานจริงที่หลากหลาย
ฟิล์มคอมโพสิต พีวีซี/พีอี หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อฟิล์ม พีวีซี/พีอี แบบลามิเนตหรือแบบโคเอ็กซ์ทรูด ผลิตโดยการนำโพลีไวนิลคลอไรด์ (พีวีซี) แข็ง (แข็ง โพลีไวนิล คลอไรด์: พีวีซี) เข้ากับโพลีเอทิลีน (พีอี) แบบยืดหยุ่น ผ่านกระบวนการรีดร้อน (ปฏิทิน) การเคลือบแบบรีด (การอัดรีด การเคลือบ) หรือการรีดร่วม (บริษัท-การอัดรีด) การผสมผสานนี้ช่วยสร้างสมดุลระหว่างความโปร่งใสและความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมของ พีวีซี เข้ากับความเหนียว ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน และความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำของ พีอี ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ฟิล์มคอมโพสิตที่ได้จึงมีคุณสมบัติครอบคลุมที่เหนือกว่าฟิล์ม พีวีซี หรือ พีอี แบบชั้นเดียว จึงเป็นหนึ่งในวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา อาหาร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สินค้าอุปโภคบริโภคในชีวิตประจำวัน และอุตสาหกรรม
1. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีหลักที่กำหนดความสำเร็จความโปร่งใสและความเงางามที่โดดเด่น
ฟิล์ม พีวีซี/พีอี เกรดทางการแพทย์สามารถให้ค่าการส่องผ่านของแสงได้มากกว่า 90% เทียบเท่ากับกระจก รูปลักษณ์ที่ใสดุจคริสตัลนี้ช่วยให้ผู้บริโภคมองเห็นสี รูปร่าง และปริมาณของบรรจุภัณฑ์ได้โดยตรง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการจัดวางผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือของผู้บริโภคได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบรรจุภัณฑ์ยาและอาหารประสิทธิภาพการกั้นที่ยอดเยี่ยม
แม้ว่า พีวีซี เองจะมีคุณสมบัติกั้นออกซิเจนและไอน้ำในระดับปานกลาง แต่หลังจากผสมกับ พีอี ที่มีคุณสมบัติกั้นสูงหรือเพิ่มชั้นกลาง อีโวเอช แล้ว อัตราการส่งผ่านออกซิเจน (โอทีอาร์) ของฟิล์มคอมโพสิตจะลดลงเหลือต่ำกว่า 1 ลูกบาศก์เซนติเมตร/ตร.ม.·24 ชม.·0.1 เมกะปาสคาล และอัตราการส่งผ่านไอน้ำ (ดับเบิ้ลยูวีทีอาร์) ต่ำกว่า 2 กรัม/ตร.ม.·24 ชม. วิธีนี้ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของยาและอาหารที่ไวต่อความชื้นและออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ช่องอุณหภูมิปิดผนึกด้วยความร้อนกว้างและความแข็งแรงของการปิดผนึกที่แข็งแกร่ง
ชั้น พีอี ทำหน้าที่เป็นชั้นปิดผนึกด้วยความร้อน อุณหภูมิเริ่มต้นการปิดผนึกด้วยความร้อนต่ำเพียง 105–120 องศาเซลเซียส และความแข็งแรงในการลอกหลังปิดผนึกสูงกว่า 8–12 นิวตัน/15 มิลลิเมตร (สูงกว่าการปิดผนึกแบบพุพองด้วยแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียม พีวีซี ทั่วไป) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าบรรจุภัณฑ์จะยังคงสภาพเดิมแม้ในสภาวะการสั่นสะเทือนหรือตกหล่นจากการขนส่งที่รุนแรงทนทานต่อความเย็นและแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม
พีวีซีบริสุทธิ์จะเปราะที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C แต่หลังจากผสมกับ พีอี ฟิล์มยังคงความยืดหยุ่นได้ดีแม้ที่อุณหภูมิ -40°C โดยมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกมากกว่า 800 กรัม คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแช่เย็นและแช่แข็ง และการขนส่งยาที่อุณหภูมิต่ำ**ความแข็งและความนุ่มนวลที่ปรับได้
ด้วยการปรับอัตราส่วนความหนาของชั้น พีวีซี (ปกติ 150–300 ไมโครเมตร) ต่อชั้น พีอี (30–100 ไมโครเมตร) ผู้ผลิตจึงสามารถควบคุมความแข็งของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาแบบพุพองที่ต้องการความแข็งสูง จะใช้ชั้น พีวีซี ที่หนาขึ้น ส่วนถุงแบบนิ่มหรือฟิล์มหด จะใช้ชั้น พีอี ที่หนาขึ้น
ประสิทธิภาพป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และป้องกันฝุ่น
การเพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แบบถาวรลงในชั้น พีอี หรือการเคลือบพื้นผิว ช่วยให้สามารถควบคุมความต้านทานของพื้นผิวได้ 10⁸–10¹¹ Ω ป้องกันการดูดซับฝุ่นและความเสียหายจากการคายประจุไฟฟ้าสถิตย์ต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ2. บรรจุภัณฑ์พุพองยาสำหรับยา – พื้นที่การใช้งานที่ใหญ่ที่สุดมากกว่า 65% ของยาเม็ดและแคปซูลทั่วโลกใช้ฟิล์มคอมโพสิต พีวีซี/พีอี เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพองที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน โดยมีเหตุผลหลักคือความปลอดภัย ความสะดวก และคุ้มต้นทุนเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับแผ่นอลูมิเนียมขึ้นรูปเย็น
ฟิล์ม พีวีซี/พีอี มีประสิทธิภาพการขึ้นรูปด้วยความร้อนที่ยอดเยี่ยม ภายใต้อุณหภูมิ 120–140 องศาเซลเซียส และความดัน 0.4–0.6 เมกะปาสคาล ฟิล์มสามารถสร้างโพรงใสที่สม่ำเสมอ ความลึก 20 มิลลิเมตร โดยไม่บางหรือแตกที่มุม หลังจากบรรจุยาแล้ว ฟิล์มจะถูกปิดผนึกด้วยความร้อนด้วยฟอยล์อะลูมิเนียม พีทีพี เกรดเภสัชกรรม เพื่อสร้างหน่วยปิดผนึกอิสระแบบโดสเดียว ซึ่งทำให้ได้ "โดสเดียว หนึ่งบลิสเตอร์" ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้ามและการใช้ผิดวัตถุประสงค์ได้อย่างมากการป้องกันความชื้นและออกซิเจนที่ยอดเยี่ยม
สำหรับยาที่ไวต่อความชื้น เช่น เม็ดฟู่ โพรไบโอติก และยาปฏิชีวนะบางชนิด ฟิล์มพีวีซีโมโนเลเยอร์ธรรมดา 250 ไมโครเมตร มีอัตราการส่งผ่านไอน้ำประมาณ 6–8 กรัม/ตารางเมตร·24 ชั่วโมง ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการเก็บรักษาในระยะยาวได้ หลังจากผสม พีอี 60 ไมโครเมตร อัตราการส่งผ่านจะลดลงเหลือต่ำกว่า 1.5 กรัม/ตารางเมตร·24 ชั่วโมง และสามารถยืดอายุการเก็บรักษาจาก 12 เดือนเป็น 36 เดือนหรือมากกว่า
การออกแบบที่ป้องกันเด็กและเป็นมิตรกับผู้สูงอายุ
ฟิล์มคอมโพสิตสามารถปรับความแข็งได้ง่าย เมื่อใช้ร่วมกับฟอยล์อะลูมิเนียมแบบลอกออกหรือแบบดันทะลุ สามารถใช้งานได้ทั้งแบบป้องกันเด็ก (ซีอาร์) และแบบป้องกันผู้สูงอายุ (ซานฟรานซิสโก) ตรงตามมาตรฐาน สหภาพยุโรป F=1 ที่เข้มงวด และมาตรฐาน เรา ซีพีเอสซี 16 ซีเอฟอาร์ §1700.20คุณสมบัติป้องกันการปลอมแปลงที่มองเห็นได้และป้องกันการปลอมแปลง
ความโปร่งใสสูงช่วยให้สามารถพิมพ์ลายป้องกันการปลอมแปลง รหัส คิวอาร์ หรือหมึกเปลี่ยนสีลงบนพื้นผิว พีวีซี ได้ ในขณะที่ชั้น พีอี ช่วยให้หมึกพิมพ์ไม่สัมผัสกับยาโดยตรง จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัย
3. ภาชนะใช้แล้วทิ้งและบรรจุภัณฑ์สัมผัสอาหารในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการเติบโตแบบก้าวกระโดดของอาหารซื้อกลับบ้านและอาหารสำเร็จรูป ฟิล์ม พีวีซี/พีอี จึงได้รับพื้นที่การใช้งานใหม่ในการปิดผนึกภาชนะพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งและบรรจุภัณฑ์อาหารสดฟิล์มปิดฝาสำหรับถาด พีพี/พีเอส
กล่องอาหารกลางวันแบบใช้แล้วทิ้ง ถาดอาหารบนเครื่องบิน และถาดผลไม้ ส่วนใหญ่ใช้วัสดุ พีพี หรือ พีเอส เป็นตัวถาด ฟิล์มคอมโพสิต พีวีซี/พีอี (โดยทั่วไปมีขนาด 80–120 ไมโครเมตร) ทำหน้าที่เป็นฟิล์มปิดฝาแบบลอกออกง่ายหรือแบบล็อกแน่น ชั้น พีอี ให้การปิดผนึกด้วยความร้อนที่เชื่อถือได้ด้วย พีพี ที่อุณหภูมิ 140–160 องศาเซลเซียส โดยสามารถควบคุมความแข็งแรงในการลอกได้ระหว่าง 2–15 นิวตัน/15 มิลลิเมตร ซึ่งตอบสนองความต้องการทั้งการเปิดง่ายและป้องกันการรั่วซึมระหว่างการขนส่ง
รองรับการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูง
ฟิล์มนี้มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำถึง 0.2–0.3 และมีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่ยอดเยี่ยม ปรับให้เข้ากับอุปกรณ์การขึ้นรูปและบรรจุแบบแนวนอนความเร็วสูง (HFFS) และการขึ้นรูปและบรรจุแบบแนวตั้ง (วีเอฟเอฟเอส) ได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยมีความเร็วในการบรรจุที่ 300–600 แพ็ค/นาที ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสำหรับธุรกิจจัดเลี้ยงขนาดใหญ่ได้อย่างมีนัยสำคัญไมโครเวฟและตู้เย็นแบบใช้งานได้สองแบบ
ฟิล์ม พีวีซี/พีอี เกรดอาหารชนิดพิเศษสามารถทนต่อการแช่แข็งที่อุณหภูมิ -30°C ถึง +100°C สำหรับการอุ่นด้วยไมโครเวฟ (จำกัดเฉพาะการละลายน้ำแข็งและการอุ่นด้วยพลังงานต่ำ) ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคยุคใหม่ที่ต้องการความสะดวกสบายจากช่องแช่แข็งสู่ไมโครเวฟ4. บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์และเครื่องมือความแม่นยำไฟฟ้าสถิตคือตัวการที่มองไม่เห็นที่ทำลายวงจรรวม หน้าจอ จอแอลซีดี และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ฟิล์มป้องกันไฟฟ้าสถิต พีวีซี/พีอี กลายเป็นวัสดุที่นิยมใช้ทำซับใน ถาด และเทปพาหะในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์กลไกป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ถาวร
การเพิ่มตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตชนิดโพลีเมอร์ (เช่น โคพอลิเมอร์บล็อกโพลีเอเธอร์อะไมด์) ลงในชั้น พีอี แม้จะเกิดการเสียดสีหลายครั้งหรือจัดเก็บเป็นเวลานาน จะทำให้ค่าความต้านทานของพื้นผิวคงที่ที่ 10⁹–10¹¹ Ω ซึ่งดีกว่าตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตโมเลกุลเล็กที่เคลื่อนที่และล้มเหลวอย่างมากความเข้ากันได้ของห้องคลีนรูม
ฟิล์ม พีวีซี/พีอี ที่มีความสะอาดสูงสามารถเข้าถึงมาตรฐานห้องคลีนรูมระดับ ระดับ 1000 หรือแม้กระทั่ง ระดับ 100 โดยมีการปล่อยอนุภาคน้อยกว่า 30 อนุภาคต่อฟุต³ (ซู่ๆ.5 μm) และการตกตะกอนไอออนที่ต่ำมาก (นา⁺, ซีแอล⁻ เป็นต้น <1 ppb) ซึ่งตอบสนองข้อกำหนดการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และฮาร์ดไดรฟ์ได้อย่างครบถ้วนถาดขึ้นรูปสูญญากาศและเทปพาหะ
ฟิล์มนี้สามารถขึ้นรูปด้วยความร้อนได้อย่างแม่นยำเป็นถาดป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ซับซ้อน พร้อมเสาสำหรับวางตำแหน่ง ตำแหน่งการโก่งงอ และรูระบายอากาศ เมื่อใช้ร่วมกับเทปกาวปิดผิว พีเอสดี (กาวไวต่อแรงกด) จะกลายเป็นบรรจุภัณฑ์เทปสำหรับบรรจุชิป ไอซี ที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งตรงตามมาตรฐานสากล ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม-4815. การประยุกต์ใช้งานใหม่ๆ และที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต
ฟิล์มคอมโพสิต พีวีซี/พีอี หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อฟิล์ม พีวีซี/พีอี แบบลามิเนตหรือแบบโคเอ็กซ์ทรูด ผลิตโดยการนำโพลีไวนิลคลอไรด์ (พีวีซี) แข็ง (แข็ง โพลีไวนิล คลอไรด์: พีวีซี) เข้ากับโพลีเอทิลีน (พีอี) แบบยืดหยุ่น ผ่านกระบวนการรีดร้อน (ปฏิทิน) การเคลือบแบบรีด (การอัดรีด การเคลือบ) หรือการรีดร่วม (บริษัท-การอัดรีด) การผสมผสานนี้ช่วยสร้างสมดุลระหว่างความโปร่งใสและความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมของ พีวีซี เข้ากับความเหนียว ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน และความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำของ พีอี ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ฟิล์มคอมโพสิตที่ได้จึงมีคุณสมบัติครอบคลุมที่เหนือกว่าฟิล์ม พีวีซี หรือ พีอี แบบชั้นเดียว จึงเป็นหนึ่งในวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา อาหาร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สินค้าอุปโภคบริโภคในชีวิตประจำวัน และอุตสาหกรรม1. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีหลักที่กำหนดความสำเร็จความโปร่งใสและความเงางามที่โดดเด่นฟิล์ม พีวีซี/พีอี เกรดทางการแพทย์สามารถให้ค่าการส่องผ่านของแสงได้มากกว่า 90% เทียบเท่ากับกระจก รูปลักษณ์ที่ใสดุจคริสตัลนี้ช่วยให้ผู้บริโภคมองเห็นสี รูปร่าง และปริมาณของบรรจุภัณฑ์ได้โดยตรง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการจัดวางผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือของผู้บริโภคได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบรรจุภัณฑ์ยาและอาหารประสิทธิภาพการกั้นที่ยอดเยี่ยม
แม้ว่า พีวีซี เองจะมีคุณสมบัติกั้นออกซิเจนและไอน้ำในระดับปานกลาง แต่หลังจากผสมกับ พีอี ที่มีคุณสมบัติกั้นสูงหรือเพิ่มชั้นกลาง อีโวเอช แล้ว อัตราการส่งผ่านออกซิเจน (โอทีอาร์) ของฟิล์มคอมโพสิตจะลดลงเหลือต่ำกว่า 1 ลูกบาศก์เซนติเมตร/ตร.ม.·24 ชม.·0.1 เมกะปาสคาล และอัตราการส่งผ่านไอน้ำ (ดับเบิ้ลยูวีทีอาร์) ต่ำกว่า 2 กรัม/ตร.ม.·24 ชม. วิธีนี้ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของยาและอาหารที่ไวต่อความชื้นและออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ช่องอุณหภูมิปิดผนึกด้วยความร้อนกว้างและความแข็งแรงของการปิดผนึกที่แข็งแกร่งชั้น พีอี ทำหน้าที่เป็นชั้นปิดผนึกด้วยความร้อน อุณหภูมิเริ่มต้นการปิดผนึกด้วยความร้อนต่ำเพียง 105–120 องศาเซลเซียส และความแข็งแรงในการลอกหลังปิดผนึกสูงกว่า 8–12 นิวตัน/15 มิลลิเมตร (สูงกว่าการปิดผนึกแบบพุพองด้วยแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียม พีวีซี ทั่วไป) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าบรรจุภัณฑ์จะยังคงสภาพเดิมแม้ในสภาวะการสั่นสะเทือนหรือตกหล่นจากการขนส่งที่รุนแรงทนทานต่อความเย็นและแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม
พีวีซีบริสุทธิ์จะเปราะที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C แต่หลังจากผสมกับ พีอี ฟิล์มยังคงความยืดหยุ่นได้ดีแม้ที่อุณหภูมิ -40°C โดยมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกมากกว่า 800 กรัม คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแช่เย็นและแช่แข็ง และการขนส่งยาที่อุณหภูมิต่ำ**ความแข็งและความนุ่มนวลที่ปรับได้
ด้วยการปรับอัตราส่วนความหนาของชั้น พีวีซี (ปกติ 150–300 ไมโครเมตร) ต่อชั้น พีอี (30–100 ไมโครเมตร) ผู้ผลิตจึงสามารถควบคุมความแข็งของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาแบบพุพองที่ต้องการความแข็งสูง จะใช้ชั้น พีวีซี ที่หนาขึ้น ส่วนถุงแบบนิ่มหรือฟิล์มหด จะใช้ชั้น พีอี ที่หนาขึ้น
ประสิทธิภาพป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และป้องกันฝุ่นการเพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แบบถาวรลงในชั้น พีอี หรือการเคลือบพื้นผิว ช่วยให้สามารถควบคุมความต้านทานของพื้นผิวได้ 10⁸–10¹¹ Ω ป้องกันการดูดซับฝุ่นและความเสียหายจากการคายประจุไฟฟ้าสถิตย์ต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ2. บรรจุภัณฑ์พุพองยาสำหรับยา – พื้นที่การใช้งานที่ใหญ่ที่สุดมากกว่า 65% ของยาเม็ดและแคปซูลทั่วโลกใช้ฟิล์มคอมโพสิต พีวีซี/พีอี เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพองที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน โดยมีเหตุผลหลักคือความปลอดภัย ความสะดวก และคุ้มต้นทุนเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับแผ่นอลูมิเนียมขึ้นรูปเย็น
ฟิล์ม พีวีซี/พีอี มีประสิทธิภาพการขึ้นรูปด้วยความร้อนที่ยอดเยี่ยม ภายใต้อุณหภูมิ 120–140 องศาเซลเซียส และความดัน 0.4–0.6 เมกะปาสคาล ฟิล์มสามารถสร้างโพรงใสที่สม่ำเสมอ ความลึก 20 มิลลิเมตร โดยไม่บางหรือแตกที่มุม หลังจากบรรจุยาแล้ว ฟิล์มจะถูกปิดผนึกด้วยความร้อนด้วยฟอยล์อะลูมิเนียม พีทีพี เกรดเภสัชกรรม เพื่อสร้างหน่วยปิดผนึกอิสระแบบโดสเดียว ซึ่งทำให้ได้ "โดสเดียว หนึ่งบลิสเตอร์" ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้ามและการใช้ผิดวัตถุประสงค์ได้อย่างมากการป้องกันความชื้นและออกซิเจนที่ยอดเยี่ยม
สำหรับยาที่ไวต่อความชื้น เช่น เม็ดฟู่ โพรไบโอติก และยาปฏิชีวนะบางชนิด ฟิล์มพีวีซีโมโนเลเยอร์ธรรมดา 250 ไมโครเมตร มีอัตราการส่งผ่านไอน้ำประมาณ 6–8 กรัม/ตารางเมตร·24 ชั่วโมง ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการเก็บรักษาในระยะยาวได้ หลังจากผสม พีอี 60 ไมโครเมตร อัตราการส่งผ่านจะลดลงเหลือต่ำกว่า 1.5 กรัม/ตารางเมตร·24 ชั่วโมง และสามารถยืดอายุการเก็บรักษาจาก 12 เดือนเป็น 36 เดือนหรือมากกว่า
การออกแบบที่ป้องกันเด็กและเป็นมิตรกับผู้สูงอายุฟิล์มคอมโพสิตสามารถปรับความแข็งได้ง่าย เมื่อใช้ร่วมกับฟอยล์อะลูมิเนียมแบบลอกออกหรือแบบดันทะลุ สามารถใช้งานได้ทั้งแบบป้องกันเด็ก (ซีอาร์) และแบบป้องกันผู้สูงอายุ (ซานฟรานซิสโก) ตรงตามมาตรฐาน สหภาพยุโรป F=1 ที่เข้มงวด และมาตรฐาน เรา ซีพีเอสซี 16 ซีเอฟอาร์ §1700.20คุณสมบัติป้องกันการปลอมแปลงที่มองเห็นได้และป้องกันการปลอมแปลง
ความโปร่งใสสูงช่วยให้สามารถพิมพ์ลายป้องกันการปลอมแปลง รหัส คิวอาร์ หรือหมึกเปลี่ยนสีลงบนพื้นผิว พีวีซี ได้ ในขณะที่ชั้น พีอี ช่วยให้หมึกพิมพ์ไม่สัมผัสกับยาโดยตรง จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัย
3. ภาชนะใช้แล้วทิ้งและบรรจุภัณฑ์สัมผัสอาหารในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการเติบโตแบบก้าวกระโดดของอาหารซื้อกลับบ้านและอาหารสำเร็จรูป ฟิล์ม พีวีซี/พีอี จึงได้รับพื้นที่การใช้งานใหม่ในการปิดผนึกภาชนะพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งและบรรจุภัณฑ์อาหารสดฟิล์มปิดฝาสำหรับถาด พีพี/พีเอสกล่องอาหารกลางวันแบบใช้แล้วทิ้ง ถาดอาหารบนเครื่องบิน และถาดผลไม้ ส่วนใหญ่ใช้วัสดุ พีพี หรือ พีเอส เป็นตัวถาด ฟิล์มคอมโพสิต พีวีซี/พีอี (โดยทั่วไปมีขนาด 80–120 ไมโครเมตร) ทำหน้าที่เป็นฟิล์มปิดฝาแบบลอกออกง่ายหรือแบบล็อกแน่น ชั้น พีอี ให้การปิดผนึกด้วยความร้อนที่เชื่อถือได้ด้วย พีพี ที่อุณหภูมิ 140–160 องศาเซลเซียส โดยสามารถควบคุมความแข็งแรงในการลอกได้ระหว่าง 2–15 นิวตัน/15 มิลลิเมตร ซึ่งตอบสนองความต้องการทั้งการเปิดง่ายและป้องกันการรั่วซึมระหว่างการขนส่ง
รองรับการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงฟิล์มนี้มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำถึง 0.2–0.3 และมีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่ยอดเยี่ยม ปรับให้เข้ากับอุปกรณ์การขึ้นรูปและบรรจุแบบแนวนอนความเร็วสูง (HFFS) และการขึ้นรูปและบรรจุแบบแนวตั้ง (วีเอฟเอฟเอส) ได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยมีความเร็วในการบรรจุที่ 300–600 แพ็ค/นาที ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสำหรับธุรกิจจัดเลี้ยงขนาดใหญ่ได้อย่างมีนัยสำคัญไมโครเวฟและตู้เย็นแบบใช้งานได้สองแบบ
ฟิล์ม พีวีซี/พีอี เกรดอาหารชนิดพิเศษสามารถทนต่อการแช่แข็งที่อุณหภูมิ -30°C ถึง +100°C สำหรับการอุ่นด้วยไมโครเวฟ (จำกัดเฉพาะการละลายน้ำแข็งและการอุ่นด้วยพลังงานต่ำ) ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคยุคใหม่ที่ต้องการความสะดวกสบายจากช่องแช่แข็งสู่ไมโครเวฟ4. บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์และเครื่องมือความแม่นยำไฟฟ้าสถิตคือตัวการที่มองไม่เห็นที่ทำลายวงจรรวม หน้าจอ จอแอลซีดี และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ฟิล์มป้องกันไฟฟ้าสถิต พีวีซี/พีอี กลายเป็นวัสดุที่นิยมใช้ทำซับใน ถาด และเทปพาหะในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์กลไกป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ถาวร
การเพิ่มตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตชนิดโพลีเมอร์ (เช่น โคพอลิเมอร์บล็อกโพลีเอเธอร์อะไมด์) ลงในชั้น พีอี แม้จะเกิดการเสียดสีหลายครั้งหรือจัดเก็บเป็นเวลานาน จะทำให้ค่าความต้านทานของพื้นผิวคงที่ที่ 10⁹–10¹¹ Ω ซึ่งดีกว่าตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตโมเลกุลเล็กที่เคลื่อนที่และล้มเหลวอย่างมากความเข้ากันได้ของห้องคลีนรูม
ฟิล์ม พีวีซี/พีอี ที่มีความสะอาดสูงสามารถเข้าถึงมาตรฐานห้องคลีนรูมระดับ ระดับ 1000 หรือแม้กระทั่ง ระดับ 100 โดยมีการปล่อยอนุภาคน้อยกว่า 30 อนุภาคต่อฟุต³ (ซู่ๆ.5 μm) และการตกตะกอนไอออนที่ต่ำมาก (นา⁺, ซีแอล⁻ เป็นต้น <1 ppb) ซึ่งตอบสนองข้อกำหนดการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และฮาร์ดไดรฟ์ได้อย่างครบถ้วนถาดขึ้นรูปสูญญากาศและเทปพาหะ
ฟิล์มนี้สามารถขึ้นรูปด้วยความร้อนได้อย่างแม่นยำเป็นถาดป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ซับซ้อน พร้อมเสาสำหรับวางตำแหน่ง ตำแหน่งการโก่งงอ และรูระบายอากาศ เมื่อใช้ร่วมกับเทปกาวปิดผิว พีเอสดี (กาวไวต่อแรงกด) จะกลายเป็นบรรจุภัณฑ์เทปสำหรับบรรจุชิป ไอซี ที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งตรงตามมาตรฐานสากล ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม-4815. การประยุกต์ใช้งานใหม่ๆ และที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต
ถุงอ่อนสำหรับใส่สารทางการแพทย์: ฟิล์ม พีวีซี/พีอี หลายชั้นที่อัดรีดร่วมกันเข้ามาแทนที่ถุงอ่อน พีวีซี แบบดั้งเดิม ช่วยขจัดความเสี่ยงในการเคลื่อนย้ายของพลาสติไซเซอร์ ดีอีเอชพี
ถาดเพาะกล้าทางการเกษตรและฟิล์มคลุมดิน: ทนทานต่อรังสี ยูวี ได้ดีต่อการเสื่อมสภาพและการเจาะทะลุ ช่วยให้ใช้งานกลางแจ้งได้ในระยะยาว
ฟิล์มฐานตัวแยกแบตเตอรี่: ฟิล์ม พีวีซี/พีอี ที่ปรับเปลี่ยนบางชนิดใช้เป็นฟิล์มฐานอะลูมิเนียม-พลาสติกของแบตเตอรี่ลิเธียม ซึ่งทำให้มีความแข็งแรงต่อการเจาะทะลุที่สูงขึ้น
ฟิล์มตกแต่งภายในอาคาร: ผสมผสานกับเทคโนโลยีการพิมพ์และการปั๊มนูน ทำหน้าที่เป็นแผงผนังกันน้ำและทำความสะอาดง่าย
รับราคาล่าสุดหรือไม่ เราจะตอบกลับโดยเร็วที่สุด (ภายใน 12 ชั่วโมง)